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钛板下料常用的几种方法

发布时间:2019-04-28

钛板成形前要下料。钛板下料也是采用常规的锯切、铣切、冲切与剪切等方法。由于钛板强度大,因此与铝合金下料有所不同。
带锯。带锯加工效率较高,生产准备方便,但不适于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种方法不产生边缘裂纹,其缺点是有毛刺,下料后须打磨。目前较多的是用于切边、修边与切端等工序。
 
带锯切割可分为三类:摩擦式、半摩擦式及普通带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高,锯条与工件之间发生剧烈摩擦,在切割区温度很高,因而降-低了材料的切削抗力,改-善了加工性,效率高。
锯钛用的带据应为刚性结构,要有足-够的功率,以维持锯切时有恒定的速度;应能自动进给,张紧带锯和提供充-足的冷却液。用通常高速钢带锯便能保持锋刃,并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特-别厚的材料,可减少毛刺高-度及受热影响的深-度。
铣切。用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形,铣切头沿铣切样板运动,或用大型数控钣金铣床自动铣切。对于凹曲-线或翻边等受拉伸的边缘,在成形前腰抛光,仿止产生裂纹。
剪切。制造直线外形的毛料或0件,可在龙门剪床上进行切割。如果用普通剪床,要仔细检查设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下的钛合金板,已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。若采取措施避-免剪切时打滑,则厚的板材也能剪切。为了仿止打滑,需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上,特-别是对较厚的钛板,直线偏差为0.25—0.50毫米,这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的。改用较厚的剪刃,有时便会克服这种缺陷。若改装挡料装置,及采用数字显示、微调等技数,还可将下料精度提-高。
  
钛板也可用普通滚剪设备下料。圆剪可切曲率半径大的轮廓线,此法用于厚度在2.5毫米以下F的钛板。目前的振动剪床只适用剪切厚度为2毫米左右的钛板,剪下的毛料边缘还须锉修或磨削,要留0.25毫米以上的锉修余量。对于薄料(厚度<0.8毫米),当数量不多时,亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。

冲切。一般是在冲床上1次冲切出所需形状的毛料。通常对形状简单的毛料,大下料厚度约为3毫米。钛板下料模应有足-够的刚性,用导柱使上、下模保持准确的相对位置。制造各扁平0件或各外形的毛料时,钛板冲孔的小尺寸,冲切0件相接边缘的小半径应该符合要求。

此外,还可用冲剪机下料,加工时按样板以小冲模冲出月牙形切口、并使其相连,从而切出0件毛刺,然后修键边缘,其边缘质量及精度均不-如冲模冲裁,效率也不高。冲剪加工的优点是生产准备周期短,常用于批量不大的生产。

  

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